风机扰力的发生，主要取决于旋转部件质量的不平衡程度及其对应的偏疼距这两个参数。当风机绕轴心作圆周运动，并随转速和时间的不同而发生不同的离心力，也便是扰力。风机振动，一般来说其振动源应该来自风机本身，如翻滚部件材料的不均匀性；制作加工差错发生的转子质量不平衡；设备、检修质量不良；锅炉负荷变化时引风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形；进出口挡板开度调度不到位；轴承及轴承座故障等，都可使风机在很小的干扰力作用下发生振动。

　　电厂中传统的风机基础都要求有质量比较大的钢筋混凝土基础块。但是这个大质量的基础块却不能阻止风机的振动向土壤以及周围环境中传递。由于我们对土壤准确的动力特性知之甚少，所以我们不能抑制并且消除无规律的系统共振。即使是一位专业人士在严格的动力分析之后设计的一个风机基础也有必要通过校核与评价。这里还存在沉降的风险，特别是由于风机振动而引起的不均衡沉降。一般的钢筋混凝土基础块在地平面以下有好几米深。土壤能接受机器的静载荷，却接受不了基础块的重量。此刻可以通过打桩将基础块支承在桩上。这样做可以减小沉降的风险，但是成本太高，并且费时。而爱博瑞公司开发的弹簧隔振系统由抗疲劳的螺旋钢弹簧隔振器和抗老化的粘滞阻尼器组成，能处理风机振动所引发的问题。

　　隔减振以下的子结构在设计时可以按只接受及其与钢筋混凝土台板的重量设计。这个结构件可以为墙式或许框架式，放置在土壤上时不会发生沉降问题，使设备及调试更加快捷。传统基础需要的打桩数量上大大减少，或许彻底去除。高度柔软的弹簧隔振器与粘滞阻尼器的组合在一起使风机内应力数值很低。这也相当于增加了轴承的寿命，延长了维修周期，并提高了风机工作的可靠性。因而，这样的基础设计理念，代表了一种既经济、又省时的处理计划。除了可以良好地隔绝振动，还能有效地抗沉降、抗地震。由于以上的原因，不均匀沉降在一定程度上可以实现主动调平。假设沉降到达临界标准，则可以在弹簧隔振器上面加调整垫片，只要几个小时，就能很容易地将基础台板批改调平。